วิธีการผลิตอุปกรณ์ท่อเหล็กสแตนเลส

ก่อน-การรักษา

ก่อนที่จะผลิตข้อต่อท่อสแตนเลส วัตถุดิบต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า- นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป-การบำบัดจะรวมถึงการทำความสะอาด ตัดแต่ง ลอก และขัดเงา การทำความสะอาดช่วยขจัดสิ่งสกปรกและไขมันบนพื้นผิว ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและสะอาด การตัดแต่งและการปอกเปลือกจะตัดวัตถุดิบให้มีความยาวและข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการประมวลผลและการสร้างรูปร่างเพิ่มเติม การขัดเงาช่วยเพิ่มความสมบูรณ์และความสวยงามของผลิตภัณฑ์ ขจัดข้อบกพร่องและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

การตัด

การตัดหมายถึงการตัดวัตถุดิบที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้า-ตามขนาดที่ระบุ โดยปกติจะทำโดยใช้การตัดเชิงกลหรือการเลื่อยจนกว่าจะได้ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม วัตถุดิบที่อ่อนตัวได้เหล่านี้ ปลอมแปลงและขึ้นรูปได้ง่าย กลายเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับการผลิตข้อต่อท่อสแตนเลส

การสร้างรูปร่าง
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและขนาดของข้อต่อท่อสแตนเลสที่จะผลิต สามารถใช้วิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสองวิธี:

1. กดขึ้นรูป

วิธีการขึ้นรูปนี้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ท่อสแตนเลสที่มีขนาดค่อนข้างเล็กในปริมาณมาก การอัดขึ้นรูปหมายถึงการใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งของท่อสแตนเลสและการขึ้นรูปแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างรูปร่างของท่อเพิ่มเติม โดยกดขอบให้เป็นรูปร่างเฉพาะเพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อมในภายหลัง

2. หัวเย็น

วิธีการขึ้นรูปนี้เหมาะสำหรับข้อต่อท่อสแตนเลสขนาดใหญ่ การขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการวางปลายด้านหนึ่งของท่อสแตนเลสลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นจึง-ตีขึ้นรูปเย็นโดยใช้แม่พิมพ์และค้อนเพื่อเปลี่ยนรูปให้เป็นท่อที่มีเส้นขอบด้านนอก

กำลังประมวลผล
หลังจากการขึ้นรูป ท่อทั้งสองจะต้องผ่านการประมวลผลร่วมกันจนกลายเป็นข้อต่อท่อสแตนเลสที่สมบูรณ์ งานแปรรูปหลักคือการเชื่อมรอยต่อระหว่างท่อทั้งสอง หลังจากการเชื่อม จำเป็นต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เช่น การวาดลวดหรือการขัดเงา เพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จ

การตรวจสอบและทดสอบ
หลังจากการผลิตแล้ว ให้ดำเนินการตรวจสอบและทดสอบ การตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาและภายในของข้อต่อท่อสเตนเลสเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ ปราศจากข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน และช่องภายในไม่มีสิ่งกีดขวาง การทดสอบดำเนินการตามมาตรฐานระดับชาติหรืออุตสาหกรรม รวมถึงการทดสอบแรงดันและการทดสอบความเครียด